تولید از سطح فیبر کربن نمد ابتدا به فیبر کربن با کیفیت بالا و پودر لاستیک آلی به عنوان مواد اولیه نیاز دارد. فیبر کربن با کیفیت بالا باید دارای ویژگی های استحکام بالا، مدول بالا و رسانایی بالا باشد، در حالی که پودر لاستیک آلی باید ویسکوزیته و ویسکوزیته مناسب داشته باشد. هنگام خرید مواد اولیه، اولویت باید به مواد واجد شرایط ارائه شده توسط تولید کنندگان معمولی باشد تا از محصولات ارزان قیمت و معیوب جلوگیری شود. علاوه بر این، مواد خام باید قبل از ورود به خط تولید به شدت بازرسی شوند تا اطمینان حاصل شود که الزامات تولید را برآورده می کنند.
2. فرآیند قبل از اشباع
پیش آغشته سازی یک مرحله فرآیند مهم برای افزایش استحکام و سختی نمد خام است. در طی فرآیند پیش آغشته سازی، نمد اصلی برای آغشته سازی در مایع پیش آغشته قرار داده می شود، به طوری که الیاف و رزین در تماس کامل و جامد قرار می گیرند و در نتیجه خواص مکانیکی آن بهبود می یابد. نمد کربن . سیال پیش غوطه وری عموماً از رزین، حلال و عامل پخت تشکیل شده است. رزین های با خواص مختلف را می توان با توجه به نیازهای کاربردی مختلف انتخاب کرد. در طول فرآیند پیش آغشته سازی، پارامترهایی مانند غلظت، دما و زمان اشباع محلول پیش آغشته باید کنترل شوند تا از تماس کامل و انجماد فیبر و رزین اطمینان حاصل شود.
3. فرآیند پرس داغ
فرآیند پرس گرم عمدتاً به اثرات گرما و فشار متکی است. در شرایط دمای بالا، حرکت حرارتی مولکولهای ماده تشدید میشود و فاصله بین مولکولها افزایش مییابد که منجر به انتشار متقابل و ترکیب مولکولها میشود. در عین حال، اثر فشار باعث نزدیکتر شدن تماس بین مواد میشود که منجر به تعامل و پیوند مولکولها میشود. این اثر ترکیبی گرما و فشار باعث ایجاد تغییرات فیزیکی یا شیمیایی در مواد در طی فرآیند پرس گرم می شود و در نتیجه به اثر پردازش مطلوب می رسد. فرآیند پرس گرم به طور گسترده ای در پردازش و اتصال مواد مختلف مانند پلاستیک، لاستیک، چوب، تخته فیبر، فلز و غیره استفاده می شود. ، و غیره.؛ در پردازش چوب، فرآیند پرس گرم اغلب برای ساخت تخته های فیبر، تخته خرده چوب و غیره استفاده می شود. در پردازش فلز، فرآیند پرس گرم اغلب برای ساخت متالورژی پودر فلز استفاده می شود. محصولات و غیره
4. فرآیند کربنیزاسیون
کربنیزاسیون فرآیندی است که در آن لایه نمدی از پیش فشرده شده و پخته شده در دمای بالا پردازش می شود تا رزین کربنی شود و الیاف کربن تشکیل شود. در طی فرآیند کربنیزاسیون، کنترل دمای کربنیزاسیون و زمان نگهداری و همچنین کنترل اتمسفر لازم است تا اطمینان حاصل شود که الیاف کاملا کربنی شده و الیاف کربن با کیفیت بالا را تشکیل می دهند. انتخاب دمای کربنیزاسیون باید با توجه به نیازهای مواد خام و محصولات، عموماً بالای 1000 درجه سانتیگراد تعیین شود. طول زمان حفظ حرارت نیز بر اثر کربنیزاسیون تأثیر می گذارد و باید با توجه به وضعیت واقعی تنظیم شود. علاوه بر این، برای جلوگیری از تأثیر ناخالصیهایی مانند اکسیژن بر کربنسازی، باید به کنترل جو در طول فرآیند کربنسازی توجه شود.
5. فرآیند تصفیه سطح
فرآیند تصفیه سطحی به فرآیندی اطلاق می شود که خواص و ظاهر سطح مواد را از طریق عملیات فیزیکی، شیمیایی یا مکانیکی سطح ماده تغییر می دهد. این می تواند باعث شود که سطح مواد دارای عملکرد و دکوراسیون خاصی باشد و عمر مفید و چسبندگی مواد را بهبود بخشد. سه روش پردازش وجود دارد:
درمان فیزیکی: عملیات فیزیکی عمدتاً از طریق روش های فیزیکی مانند سندبلاست، شات پینینگ، پرداخت، اکسیداسیون میکرو قوس و غیره باعث تغییر خواص سطح مواد می شود. این روش ها می توانند زبری، صافی، سختی و مقاومت در برابر سایش سطح مواد را تغییر دهند. .
تصفیه شیمیایی: در درمان شیمیایی از واکنش های شیمیایی برای تغییر خواص سطح مواد مانند آبکاری، آنودایز، اکسیداسیون شیمیایی، پوشش تبدیل رنگ و غیره استفاده می شود. این روش ها می توانند لایه ای از ترکیبات یا آلیاژها را بر روی سطح ماده تشکیل دهند. متفاوت از مواد پایه، در نتیجه بهبود مقاومت در برابر خوردگی، تزئین و هدایت مواد.
درمان مکانیکی: در عملیات مکانیکی از نیروی مکانیکی برای تغییر شکل و خواص سطح مواد مانند آسیاب، برش، نورد و غیره استفاده میشود که این روشها میتوانند سطح مواد را صافتر و صافتر کرده و عیوب سطحی و سوراخها را از بین ببرند.
6. کنترل کیفیت و تست
در فرآیند تولید نمد سطح فیبر کربن، کنترل کیفیت و آزمایش پیوندهای مهمی هستند. تمام جنبه های فرآیند تولید باید به شدت تحت نظارت و آزمایش قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که محصولات با الزامات کیفیت مطابقت دارند. روشهای آزمایش متداول شامل تست مقاومت کششی، آزمایش هدایت، آزمایش چگالی و غیره است. در عین حال، شرایط غیرعادی در فرآیند تولید نیز برای تجزیه و تحلیل و بهبودهای بعدی باید بهموقع رسیدگی و ثبت شوند.
