اخبار صنعت
صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / نحوه انتخاب تشک سطح فایبرگلاس برای تقویت کامپوزیت

نحوه انتخاب تشک سطح فایبرگلاس برای تقویت کامپوزیت

مرجع سریع A تشک سطح فایبرگلاس با قطر فیبر (9-13 میکرومتر)، وزن (18-100 گرم در متر مربع)، و نوع چسب (امولسیون یا پودر) تعریف می شود. انتخاب با سیستم رزین شروع می شود - چسب های امولسیونی مناسب پلی استر و وینیل استر. چسب پودری برای اپوکسی ترجیح داده می شود. وزن تعیین کننده ضخامت سطح است: 18 تا 30 گرم در متر مربع برای پرداخت خوب، 40 تا 60 گرم در متر مربع برای حفاظت در برابر خوردگی، 70 تا 100 گرم در متر مربع برای سطوح سازه.
9-13 قطر فیبر میکرومتر
18-100 محدوده وزنی گرم بر متر مربع
2 انواع بایندر (امولسیون/پودر)
3 سیستم های رزینی سازگار
———

قطر فیبر و پوشش سطح

قطر الیاف یک تشک سطح فایبرگلاس به طور مستقیم بر پوشش سطح و جذب رزین تأثیر می گذارد. الیاف استاندارد E-glass مورد استفاده در تشک های سطحی از 9 تا 13 میکرون متغیر است - به طور قابل توجهی ریزتر از الیاف 14-18 میکرونی مورد استفاده در تشک های رشته ای خرد شده ساختاری. این قطر ریزتر پوشش بهتر سطح را امکان پذیر می کند: یک تشک 30 گرم بر متر مربع با الیاف 11 میکرومتر تقریباً 95 درصد از سطح را پوشش می دهد، در مقایسه با پوشش 70 تا 80 درصدی تشک ساختاری با وزن معادل. الیاف ریزتر همچنین با افزایش عملکرد مویرگی، رطوبت رزین را بهبود می بخشد و در نتیجه سطحی صاف تر و غنی تر از رزین ایجاد می کند که در برابر هوا و حملات شیمیایی مقاومت می کند.

9-11 میکرومتر فوق العاده ظریف · پرداخت عالی · پوشش 95٪
11-13 میکرومتر استاندارد · پرداخت خوب · پوشش 90–95٪
14-18 میکرومتر تشک ساختاری · پرداخت متوسط · پوشش 70-80٪
———

انتخاب وزن و ضخامت

وزن تشک سطح فایبرگلاس بر حسب گرم بر متر مربع (g/m²) اندازه گیری می شود و به طور مستقیم با ضخامت و مصرف رزین ارتباط دارد. تشک‌های سبک وزن (18 تا 30 گرم بر متر مربع) یک لایه سطحی غنی از رزین ایجاد می‌کنند که ایده‌آل برای پانل‌های تزئینی و کاربردهایی است که در آن حداقل اضافه وزن ضروری است. تشک های با وزن متوسط ​​(30 تا 50 گرم در متر مربع) سطح متعادل و محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کنند، مناسب برای لوله ها و مخازن. تشک های سنگین وزن (50-100 گرم در متر مربع) حداکثر تقویت سطح را ارائه می دهند و در کاربردهای با سایش بالا مانند کفپوش های صنعتی و سازه های دریایی استفاده می شوند. هر 10 گرم در متر مربع افزایش تقریباً 0.02-0.03 میلی متر ضخامت کامپوزیت پخته شده و 50 تا 80 گرم در متر مربع رزین اضافی مصرف می کند.

محدوده وزن ضخامت مصرف رزین کاربرد اولیه
18-30 گرم در متر مربع 0.08-0.12 میلی متر 120-180 گرم در متر مربع تزئینی · پرداخت ظریف
30-50 گرم در متر مربع 0.12-0.20 میلی متر 180-280 گرم در متر مربع لوله ها · مخازن · خوردگی
50-100 گرم در متر مربع 0.20-0.40 میلی متر 280-450 گرم در متر مربع صنعتی · دریایی · سایش بالا
———

سیستم های بایندر و سازگاری با رزین

انتخاب بایندر یکی از حیاتی ترین تصمیمات هنگام انتخاب یک تشک سطح فایبرگلاس است. بایندرهای امولسیونی بر پایه آب هستند و به سرعت در رزین های حاوی استایرن (پلی استر، وینیل استر) حل می شوند و پراکندگی فیبر و مرطوب عالی را ارائه می دهند. آنها انتخاب استاندارد برای اکثر برنامه های FRP هستند. بایندرهای پودری مواد ترموپلاستیک هستند که در حین استفاده از رزین دست نخورده باقی می‌مانند و یکپارچگی مات را در حین جابجایی حفظ می‌کنند و سطح یکنواخت‌تری ایجاد می‌کنند. بایندرهای پودری برای سیستم های اپوکسی که در آن استایرن وجود ندارد ترجیح داده می شود. محتوای بایندر معمولاً بین 4 تا 12 درصد از وزن مات متغیر است - محتوای بایندر بالاتر کارکرد را بهبود می بخشد اما می تواند نیاز ویسکوزیته رزین را افزایش دهد.

چسب امولسیونی در استایرن حل می شود · پلی استر/وینیل استر خیس شدن سریع · انتخاب استاندارد رایج ترین
چسب پودری ترموپلاستیک · سازگار با اپوکسی هندلینگ برتر · سطح یکنواخت حق بیمه
———

سازگاری با سیستم رزین

تشک های سطح فایبرگلاس باید با سیستم رزین مورد استفاده در کامپوزیت سازگار باشد. رزین پلی استر رایج ترین است که با هر دو چسب امولسیونی و پودری سازگار است - امولسیون مرطوب شدن سریعتر را فراهم می کند، پودر یکنواختی سطح بهتری را ارائه می دهد. رزین های وینیل استر، که برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شوند، با چسب های امولسیونی که به سرعت حل می شوند، عملکرد خوبی دارند. رزین های اپوکسی نیاز به چسب پودری دارند، زیرا عدم وجود استایرن از حل شدن بایندر امولسیونی جلوگیری می کند. برخی از تولیدکنندگان سیستم‌های بایندر را که به طور خاص برای اپوکسی فرموله شده‌اند، ارائه می‌دهند که رطوبت و چسبندگی بهینه را فراهم می‌کنند. همیشه سازگاری بایندر را با تامین کننده رزین خود بررسی کنید تا از مشکلات خیس شدن یا نقص سطح جلوگیری کنید.

پلی استر امولسیون · پودر خیس شدن سریع با امولسیون
وینیل استر امولسیون · پودر امولسیون ترجیح داده می شود
اپوکسی فقط پودر کلاسور تخصصی مورد نیاز است
———

انتخاب ویژه برنامه

لوله ها و مخازن FRP 30-50 گرم در متر مربع · Emulsion binder · Corrosion grade
پانل های تزئینی 18-30 گرم در متر مربع · Emulsion/powder · Fine finish
کامپوزیت های دریایی 40-60 گرم در متر مربع · پودر چسب · مقاومت در برابر آب
اجزای توربین بادی 30-50 گرم در متر مربع · Epoxy compatible · Fatigue resistance
———

چک لیست تایید کیفیت

ثبات وزنی (تحمل ± 5% گرم در متر مربع مشخص)
تأیید محتوای کلاسور و نوع
مشخصات قطر فیبر (استاندارد 9-13 میکرومتر)
تست خیس شدن رزین با رزین خاص شما
میزان رطوبت (معمولا <1٪)
داده های استحکام کششی و ازدیاد طول
خلاصه انتخاب: a را انتخاب کنید تشک سطح فایبرگلاس با تطبیق قطر فیبر با نیازهای پرداخت سطح (9 تا 11 میکرومتر برای پرمیوم)، وزن برای کاربرد (18 تا 30 گرم در متر مربع برای تزئینی، 30 تا 50 گرم در متر مربع برای خوردگی، 50 تا 100 گرم در متر مربع برای صنعتی)، و سیستم چسبنده به رزین (امولسیون برای پلی استر/وینیل استر، پودر برای اپوکسی). ثبات وزن، عملکرد مرطوب و رطوبت را از طریق آزمایش تامین کننده بررسی کنید.
مشاوره محصول