تفاوت بین ساختار مواد فایبرگلاس روکش پوشش و فیبر شیشه ای معمولی

1. نوع و شکل الیاف
روکش فایبرگلاس:
روکش فایبرگلاس ماده ای است که از الیاف شیشه ای بسیار ظریف ساخته شده است. قطر الیاف آن معمولاً 5 تا 10 میکرون است که بسیار کوچکتر از قطر الیاف شیشه معمولی است. این الیاف شیشه ای ظریف از طریق یک فرآیند پارچه غیر بافته یا یک فرآیند هوا گذاشته شده به یک لایه نازک یکنواخت تبدیل می شوند. به دلیل قطر الیاف کوچک، ساختار مواد پوشش روکش سبک تر و نازک تر است و توزیع الیاف بین لایه ها شل تر است. این ساختار Surfacing Veil را قادر می سازد تا در طول فرآیند آغشته سازی رزین به سرعت نفوذ کند و پوشش سطح و قوام بهتری را ارائه دهد.

الیاف شیشه معمولی:
الیاف شیشه معمولی قطر بیشتری دارد که معمولاً بین 10 تا 20 میکرون است. می توان آن را به صورت الیاف بلند یا الیاف کوتاه فرآوری کرد که عمدتاً در تقویت ساختار در ماده نقش دارند. الیاف شیشه معمولی معمولاً از طریق فناوری کشش در طول فرآیند تولید به الیاف بلند پیوسته تبدیل می شوند. این الیاف بلند را می توان بیشتر به صورت پارچه، نمد، نوارهای پارچه ای و غیره بافته کرد یا می توان آنها را به الیاف کوتاه دمید. از آنجایی که الیاف شیشه معمولی قطر الیاف ضخیم تری دارد، از استحکام مکانیکی بالاتری برخوردار بوده و برای تامین آرماتور مناسب است.

2. آرایش فیبر
روکش فایبرگلاس :
آرایش الیاف Surfacing Veil نامنظم است، معمولاً به طور تصادفی در هم تنیده می شود. این ساختار باعث یکنواختی ضخامت Surfacing Veil می شود و می تواند یک لایه محافظ یکنواخت بر روی سطح مواد کامپوزیت ایجاد کند. به دلیل آرایش الیاف شل، Surfacing Veil می تواند به راحتی چسبندگی خوبی با سطح مواد کامپوزیت پس از ترکیب با رزین ایجاد کند و در نتیجه صافی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر UV لایه سطحی کامپوزیت را افزایش دهد.

الیاف شیشه معمولی:
الیاف شیشه معمولی دارای آرایش های الیاف مختلفی است که می تواند جهت دار (مانند پارچه یا پارچه فیبر یک طرفه) یا به طور تصادفی در هم تنیده شود (مانند تشک الیاف شیشه). در مواد کامپوزیتی معمولاً چیدمان الیاف شیشه با توجه به نیاز کاربرد انتخاب می شود تا استحکام و استحکام را در جهات مختلف ایجاد کند. الیاف جهت دار می توانند استحکام کششی و مقاومت خمشی بالاتری را ارائه دهند، در حالی که الیاف به صورت تصادفی در هم تنیده برای ارائه تقویت همسانگرد مناسب تر هستند.

3. ضخامت و چگالی مواد
روکش فایبرگلاس:
روکش روکش معمولاً نازکتر است و ضخامت آن بین 50 تا 150 گرم در متر مربع است. ساختار لایه نازک آن به این معنی است که عمدتاً برای تقویت سطح به جای پشتیبانی ساختاری استفاده می شود. با توجه به ساختار نازک و متراکم، Surfacing Veil می تواند به طور موثر یک لایه محافظ بر روی سطح مواد کامپوزیت ایجاد کند و صافی اضافی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی ایجاد کند، اما بار اصلی مواد کامپوزیت را تحمل نمی کند.

فایبرگلاس معمولی:
فایبرگلاس معمولی معمولاً ضخیم‌تر و متراکم‌تر از Surfacing Veil است. ضخامت آن را می توان با توجه به نیازهای کاربردی خاص، معمولاً بین 200 گرم در متر مربع و چندین کیلوگرم در متر مربع یا حتی ضخیم تر تنظیم کرد. فایبرگلاس معمولی نقش تقویت ساختاری را در مواد کامپوزیت ایفا می کند. ضخامت و چگالی آن به طور مستقیم با استحکام و استحکام مواد کامپوزیت، به ویژه خواص کششی، خمشی و فشاری مواد کامپوزیت تقویت شده مرتبط است.

4. فرآیند تولید و تشکیل ساختار
روکش فایبرگلاس:
فرآیند تولید Surfacing Veil معمولاً از فناوری پارچه‌های غیر بافته استفاده می‌کند یا از فرآیند هوادهی برای دمیدن الیاف و قرار دادن یکنواخت آنها در یک توری استفاده می‌کند. این الیاف شیشه ای ظریف از طریق روش های مختلف پردازش با یکدیگر در هم تنیده می شوند تا یک ساختار غشایی نازک را تشکیل دهند. این فرآیند قوام و نازکی سطح Surfacing Veil را تضمین می کند و به آن اجازه می دهد تا به سرعت در رزین نفوذ کند و یک لایه سطحی یکنواخت را تشکیل دهد. ویژگی‌های ساختاری Surfacing Veil آن را قادر می‌سازد تا در طول فرآیند پخت رزین، سبک باقی بماند و سطح صافی داشته باشد.

الیاف شیشه معمولی:
فرآیند تولید الیاف شیشه معمولی نسبتاً سنتی است و شیشه مذاب معمولاً با فناوری کشش به الیاف بلند کشیده می شود. این الیاف بلند را می توان به اشکال مختلف از محصولات الیاف شیشه مانند پارچه، نمد، نوار پارچه و غیره با بافندگی، تخمگذار یا غلتاندن درآورد. فرآیند تولید آن بر استحکام و استحکام الیاف تأکید دارد، بنابراین ساختار مواد آن توجه بیشتری به تقویت و پشتیبانی دارد.

5. توابع و برنامه های کاربردی اصلی
روکش فایبرگلاس:
عملکرد اصلی از Surfacing Veil ایجاد حفاظت از سطح و زیبایی شناسی برای مواد کامپوزیت است. این نقش محافظتی در لایه سطحی مواد کامپوزیت ایفا می کند که می تواند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر UV، مقاومت در برابر رطوبت و مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی مواد کامپوزیت را افزایش دهد. همچنین می تواند صافی مواد کامپوزیت را بهبود بخشد و ظاهر بهتری به محصول نهایی بدهد. علاوه بر این، Surfacing Veil همچنین می تواند به طور موثری از نفوذ رزین و قرار گرفتن در معرض الیاف شیشه جلوگیری کند و در نتیجه دوام مواد کامپوزیت را بهبود بخشد.

الیاف شیشه معمولی:
عملکرد اصلی الیاف شیشه معمولی افزایش خواص ساختاری مواد کامپوزیت به ویژه در ارائه استحکام، سختی و دوام است. این به طور گسترده ای در ساخت بخش ساختاری هسته مواد کامپوزیت استفاده می شود، معمولا با ترکیب با رزین برای تشکیل یک سیستم مواد کامپوزیت قوی تر. الیاف شیشه معمولی به طور گسترده در ساخت و ساز، خودرو، هوا فضا و سایر زمینه ها استفاده می شود و وظیفه اصلی بهبود استحکام و چقرمگی مواد کامپوزیت را بر عهده می گیرد.