فرآیند تولید خشک حصیر رشته خرد شده بدین صورت است که ابتدا مواد خام را از طریق تیغه های چرخان با سرعت بالا به الیاف کوتاه برش می دهیم و سپس این الیاف کوتاه را روی تسمه مشبک فشار می دهیم تا یک لایه تشکیل شود. در مرحله بعد، با اعمال فشار و گرما، الیاف با هم ذوب می شوند و نمدی را تشکیل می دهند.
300 گرم نمد بافتنی دوخت الیاف شیشه
بیشتر ببین
450 گرم نمد بافتنی لبه دوخت الیاف شیشه
بیشتر ببین
نمد عایق سفارشی الیاف شیشه 150-500 گرم
بیشتر ببین
1200 گرم نمد کامپوزیت ریز بافتنی/پارچه چند محوری ±45°0°90° برای انرژی باد
بیشتر ببین
پارچه چند محوری نمدی کامپوزیت ریز بافتنی 900 گرم برای توربین های بادی
بیشتر ببین
450 گرم نمد کامپوزیت ریز بافتنی یک طرفه برای قدرت باد
بیشتر ببین
1050 گرم نمد کامپوزیت پارچه شورون ریز بافته شده
بیشتر ببین
860 گرم نمد ساندویچ PP 380+180+300 ویژه راه آهن پرسرعت
بیشتر ببین
900 گرم نمد کامپوزیت ریز بافندگی چند محوری ± 45 درجه پارچه قدرت باد هدف ویژه
بیشتر ببین
900 گرم پارچه چند محوری نمدی کامپوزیت ریز بافندگی 0 درجه 90 درجه باد قدرت ویژه
بیشتر ببین










به عنوان یک ماده تقویت کننده هسته در صنعت مواد کامپوزیت، تشک فیبر شیشه ای نقش مهمی در قطعات خودرو، مصالح ساختمانی، لولههای...
ادامه مطلبترکیب استراتژیک مواد تقویتی تخصصی در حوزه تولید کامپوزیت های پیشرفته بسیار مهم است. در این میان، کاربرد 275 گرم پارچه فایبر شیشه ...
ادامه مطلبدرک نقش اساسی تشک فیبر شیشه ای طول عمر عملیاتی و کارایی زیرساخت های خط لوله مدرن، به ویژه آنهایی که منابع حیاتی یا زباله را حمل می کنن...
ادامه مطلبدرک نمد کامپوزیت فیبر کربن Pultruded نمد کامپوزیت فیبر کربن pultruded نشان دهنده یک پیشرفت قابل توجه در علم مواد تخصصی است که مزایای س...
ادامه مطلبترکیب منحصر به فرد و خواص سبک وزن نمد سطح فیبر کربن خاکستری 20 گرمی مقاوم در برابر سایش با دقت بسیار دقیقی طراحی شده است ...
ادامه مطلبهنگام تولید نمد خشک، تکنیک ها و روش های رایج عبارتند از:
1. **فرآیند رسوب خشک**: روش تولید Dry Laid Felt به ویژه از تولید شکل دهی خشک استفاده می کند. در این روش، الیاف با استفاده از هوا همراه با جریان یا فشار مکانیکی بر روی یک سطح پخش میشوند، سپس فشرده شده و گرم میشوند تا شکلی یکنواخت و نمدی شکل دهند.
2. **مخلوط و پیش تصفیه الیاف**: قبل از تولید نمد خشک، الیاف معمولاً می خواهند مخلوط و پیش تصفیه شوند تا از پراکندگی و جهت گیری مناسب آنها اطمینان حاصل شود. این همچنین میتواند شامل مراحل استقرار، پاکسازی، ترکیب، تقویت یا پردازش متفاوت فیبر برای دستیابی به خانهها و ویژگیهای فیبر مورد علاقه باشد.
3. **لایه بندی وب**: الیاف به طور معمول به صورت لایه ای چیده می شوند تا ساختار اولیه نمد ریخته شده خشک را تشکیل دهند. این کار ممکن است با پخش مداوم یا متناوب الیاف در هواپیما توسط ماشین آلات یا جریان هوا، و سپس انباشتن لایه ها به پایان برسد.
4. **تراکم و گرمایش**: هنگامی که الیاف بر روی ساختار مورد نظر سازماندهی می شوند، معمولا فشرده و گرم می شوند. این امر اتصال الیاف را به طور جمعی تسهیل می کند و قدرت و پایداری نمد را افزایش می دهد. فشرده سازی معمولاً با کمک غلتک های فشاری یا ماشین های برجسته انجام می شود، در حالی که گرمایش را می توان از طریق هوای گرم یا فوری گرم انجام داد.
5. ** پس از پردازش و پردازش **: پس از ساخت نمد خشک، مراحل پردازش و پردازش برای دستیابی به نیازهای منحصر به فرد محصول مورد نیاز است. این همچنین ممکن است شامل برش دادن، پوشش دادن، گرم کردن فوری، برجسته کردن، سوراخ کردن، رنگرزی یا سایر داروهای سفارشی باشد.
در اینجا برخی از پارامترهای کلیدی در طراحی محصول و فرآیند تولید نمد ضخیم فایبرگلاس آورده شده است:
1. **نوع و طول الیاف**: انتخاب بهترین نوع و دوره فایبرگلاس برای عملکرد کلی محصول نهایی ضروری است. الیاف بلند انرژی و دوام بهتری را ارائه می دهند، در عین حال انواع الیاف خارق العاده می توانند بر نرمی، تراکم و مقاومت شیمیایی نمد تأثیر بگذارند.
2. **تراکم الیاف**: تراکم الیاف تعیین کننده ضخامت و کیفیت نمد است. تنظیم تراکم الیاف می تواند بر نرمی، سختی، عملکرد عایق حرارتی و خانه های صوتی نمد تأثیر بگذارد.
3. **محتوا و نوع رزین**: رزین برای درمان فایبرگلاس و ارائه پشتیبانی و تقویت ساختاری استفاده می شود. مقدار و نوع رزین بر استحکام، مقاومت در برابر گرما، مقاومت در برابر خوردگی و نرمی نمد تأثیر می گذارد.
4. **تراکم و شرایط گرمایش **: در طول روش ساخت، شرایط فشرده سازی و گرمایش برای تشکیل یک شکل نمدی یکنواخت و قوی مهم است. استرس، دما و زمان مناسب، عملکرد دلپذیر و کلی نمد را تضمین می کند.
5. **فرایند پس از پردازش**: رویکردهای پس از پردازش که شامل برش، پوشش، پرس گرم، منبت و غیره می باشد. همچنین برای عملکرد کلی و ظاهر محصولات سفارشی طراحی شده بسیار مهم هستند.
6. **اندازه و شکل**: تعیین اندازه و شکل نمد ضخیم فایبر گلاس یک طرح اساسی است که کاملاً بر اساس نیازهای کاربردی است. این شامل تغییرات در ضخامت، عرض، طول و غیره است.
7. ** دوستی با محیط زیست**: با توجه به روند حفاظت از محیط زیست و توسعه پایدار، عناصری متشکل از انتخاب مواد شیمیایی، مصرف برق و دفع زباله در طول مدت فرآیند تولید نیز از پارامترهای حیاتی هستند.