فرآیند تولید پارچه فیبر گلاس مشکی فیسینگ چگونه است؟

1. آماده سازی مواد اولیه
مواد اولیه اصلی از روکش پارچه فایبرگلاس مشکی الیاف شیشه و رزین هستند. الیاف شیشه معمولاً E-glass یا C-glass است که دارای ویژگی های استحکام بالا، مدول بالا، مقاومت در برابر خوردگی و ... می باشد. از رزین به عنوان چسبنده برای چسباندن الیاف شیشه به یکدیگر استفاده می شود تا یک کاغذ صورت با خواص خاص تشکیل شود.

قبل از تولید، الیاف شیشه نیاز به عملیات قبلی مانند چربی زدایی و حذف گرد و غبار دارد تا از خلوص و یکنواختی الیاف شیشه اطمینان حاصل شود. در عین حال، رزین همچنین باید مخلوط و هم زده شود تا ویسکوزیته و سرعت پخت آن برای برآوردن نیازهای فرآیند تولید تنظیم شود.

2. پراکندگی و چیدمان فیبر
فیبر شیشه ای از پیش تصفیه شده به درون پراکنده الیاف وارد می شود و الیاف شیشه در بسته های فیبر یکنواخت توسط یک دیسک پراکندگی چرخان با سرعت بالا پراکنده می شود. سپس دسته های الیاف از طریق یک دستگاه چیدمان خاص در یک شبکه فیبری منظم قرار می گیرند. این مرحله برای یکنواختی توزیع الیاف و عملکرد محصول نهایی از روکش پارچه فایبر گلاس سیاه بسیار مهم است.

3. اشباع رزین و پخت
مش الیاف مرتب شده وارد مخزن اشباع رزین می شود و رزین با اشباع و اکستروژن به طور یکنواخت به مش الیاف نفوذ می کند. مش الیاف آغشته شده روی تسمه نقاله از قبل عمل آوری می شود و رزین در ابتدا با حرارت دادن و تحت فشار قرار می گیرد تا یک محصول نیمه تمام با استحکام مشخص تشکیل شود.

دما و فشار پیش کیورینگ باید دقیقاً کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که درجه پخت رزین و استحکام مش الیاف مطابق با الزامات است. در عین حال توجه به جلوگیری از تغییر شکل و چروک شدن مش الیاف در طول فرآیند پیش کیورینگ نیز ضروری است.

4. درمان و رنگرزی سطح
از قبل درمان شده روکش پارچه فایبرگلاس مشکی محصول نیمه تمام وارد فرآیند تصفیه سطح می شود و برای بهبود کیفیت سطح محصول، فرورفتگی ها و ناهمواری های سطح با سمباده زدن، پولیش و ... برطرف می شود. سپس با توجه به نیاز مشتری، محصول نیمه تمام را رنگ می کنند تا ظاهر مشکی یا رنگ دیگری به آن بدهد.

در فرآیند رنگرزی، انتخاب رنگ های سازگار با محیط زیست و مقاوم در برابر آب و هوا و کنترل دقیق دما و زمان رنگرزی برای اطمینان از اثر رنگرزی و عملکرد زیست محیطی محصول ضروری است.

5. برش و بسته بندی محصول نهایی
محصول نیمه تمام پس از رنگرزی توسط دستگاه برش به مشخصات و اندازه های مورد نیاز برش داده می شود و سپس برای بسته بندی به فرآیند بسته بندی ارسال می شود. در طول فرآیند بسته بندی باید مراقب بود که از خط و خش، تغییر شکل و آلودگی محصول جلوگیری شود تا از کیفیت و ظاهر محصول اطمینان حاصل شود.

در عین حال، مواد بسته بندی همچنین باید مواد سازگار با محیط زیست و بادوام مانند فیلم های پلاستیکی، جعبه های راه راه و غیره را انتخاب کنند تا از ایمنی محصول در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی محافظت کنند.

6. بازرسی کیفیت و تحویل
قبل از بسته بندی محصول نهایی، محصول باید مورد بازرسی کیفی قرار گیرد، از جمله کیفیت ظاهری، خواص فیزیکی، خواص شیمیایی و سایر جنبه ها. از طریق بازرسی، مشکلات در فرآیند تولید را می توان به موقع کشف و اصلاح کرد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با نیازهای مشتری است.

پس از واجد شرایط بودن بازرسی کیفیت، محصول را می توان برای فروش به خارج از کارخانه ارسال کرد. قبل از خروج از کارخانه، محصول باید علامت گذاری و ثبت شود تا مشتریان بتوانند اطلاعات مربوط به محصول را ردیابی و جویا شوند.

7. درمان حفاظت از محیط زیست
در طول کل روکش پارچه فایبرگلاس مشکی فرآیند تولید، همچنین باید به درمان حفاظت از محیط زیست توجه شود. به عنوان مثال، فاضلاب و گازهای زائد تولید شده در طول پیش تصفیه الیاف شیشه باید قبل از تخلیه تصفیه شوند. گازهای زائد تولید شده در حین اشباع و پخت رزین نیز باید جمع آوری و تصفیه شود تا از آسیب به محیط زیست و بدن انسان جلوگیری شود.

در عین حال، زباله های تولید شده در طول فرآیند تولید نیز نیاز به طبقه بندی و پردازش دارند. به عنوان مثال، الیاف زباله و رزین های زباله را می توان بازیافت کرد یا برای پردازش به سازمان های حرفه ای سپرده شد.